मोल्ड चमकाने र यसको प्रक्रियाको कार्य सिद्धान्त।

मोल्ड निर्माण प्रक्रियामा मोल्डको गठन गर्ने भाग प्राय: सतह पालिश गर्न आवश्यक पर्दछ। पालिसि technology टेक्नोलोजी मास्टरिंगले मोल्डको गुणस्तर र सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ र यसरी उत्पादको गुणस्तर सुधार गर्दछ। यो लेखले कार्य सिद्धान्त र मोल्ड पॉलिशिंगको प्रक्रिया परिचय गर्दछ।

१. मोल्ड चमकाने विधि र कार्य सिद्धान्त

मोल्ड पॉलिश गर्दा सामान्यतया तेल स्टोन स्ट्रिप्स, ऊन व्हीलहरू, स्यान्डपेपर आदि प्रयोग गर्दछन् जसले गर्दा सामग्रीको सतह प्लाष्टिकली विकृत हुन्छ र वर्कपीसको सतहको उत्तल भाग एक चिल्लो सतह प्राप्त गर्न हटाइन्छ, जुन सामान्यतया हातले गरिन्छ। । सुपर-फाइन पीस्ने र चक्रने विधि उच्च सतहको गुणस्तरको लागि आवश्यक छ। सुपर-फाइन ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंग विशेष ग्राइन्डिंग उपकरणबाट बनेको हुन्छ। घर्षण युक्त पॉलिशिंग तरलमा, यो उच्च-गति रोटरी गति प्रदर्शन गर्न मशीनिंग सतहको बिरूद्ध थिचिन्छ। पालिशिंगले Ra0.008μm को सतह मोटाई प्राप्त गर्न सक्छ।

२. चमकाने प्रक्रिया

(१) कुनै नराम्रो पालिश

राम्रो मशीनिंग, EDM, ग्राइन्डिंग, इत्यादि एक घुमाउने सतह पालिसर संग 000 35००० देखि 000००० r / min को घूर्णन गति संग पॉलिश गर्न सकिन्छ। त्यसोभए त्यहाँ म्यान्युअल तेल स्टोन ग्राइन्डिंग हुन्छ, तेल ढु stone्गाको पट्टी प्लस केरोसिन लुब्रिकन्ट वा शीतलकको रूपमा। प्रयोगको आदेश १ 180० # → २0० #। 20२० # → #०० # →०० # → #०० # → १०० # हो।

(२) अर्ध-ठीक पॉलिशिंग

अर्ध परिष्करणले मुख्यतया स्यान्डपेपर र केरोसिन प्रयोग गर्दछ। स्यान्डपेपरको संख्या क्रमबद्ध छ:

400 # → 600 # → 800 # → १००० # → १२०० # → १00०० #। वास्तवमा, # १00०० स्यान्डपेपरले केवल कडाईको लागि उपयुक्त मोल्ड स्टिलको उपयोग गर्दछ (H२ एचआरसी भन्दा माथि), र पूर्व कडा स्टीलको लागि उपयुक्त छैन, किनकि यसले पूर्व-कडा इस्पातको सतहमा नोक्सान पुर्‍याउन सक्छ र अपेक्षित चमकाने प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन।

()) राम्रो पालिशिंग

राम्रो पालिशिंगमा मुख्यतया हीरा घर्षण पेस्ट प्रयोग गर्दछ। यदि हीरा घर्षण पाउडर वा घर्षण पेस्ट मिश्रण गर्न एक चमकाने कपडा पहिया संग पीसदै, सामान्य पीस आदेश 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) हो। Μ μ मीरा हीरा पेस्ट र पॉलिश कपडा व्हिल १ १ २०० # र १ 0० ० # स्यान्डपेपरबाट कपालको दाग हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि पॉलिishing्ग एक अनुभवी र हीरा पेस्टको साथ १ μम (१ 000००० #) → १/२ μm (000००० #) → १/4 μm (१०००० #) को क्रममा गरिन्छ।

()) पालिश वर्किंग वातावरण

पालिशिंग प्रक्रिया दुई कार्यस्थलहरुमा छुट्टाछुट्टै गरीनुपर्दछ, त्यो हो, कुनै न कुनै रूपमा पिसाई प्रशोधन गर्ने स्थान र राम्रो पालिशिंग प्रशोधन स्थान अलग गरिएको छ, र अघिल्लोमा वर्कपीसको सतहमा रहेको बालुवा कणहरू सफा गर्न सावधानी अपनाउनुपर्दछ। प्रक्रिया।

सामान्यतया, तेलको ढु stone्गाको साथ १२०० # स्यान्डपेपरमा कुनै नक्कली चमियाएपछि, वर्कपीसलाई धुलोबिना सफा गर्नका लागि सफा गर्नु आवश्यक छ, हावामा कुनै पनि धुलो कणहरूले मोल्ड सतहमा नरहेको निश्चित गर्दछ। 1 μm (1 μm सहित) माथी शुद्धता आवश्यकताहरू सफा चमकाने कक्षमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। थप सटीक चमकानेका लागि यो एकदम सफा ठाउँमा हुनुपर्दछ, किनकि धुलो, धुँवा, डन्ड्रफ र पानीको थोप्ले उच्च सटीक पोलिश सतहहरू स्क्र्याप गर्न सक्दछन्।

चमकाने प्रक्रिया पूरा भएपछि, वर्कपीसको सतहलाई धूलोबाट बचाउनुपर्दछ। जब पलिishing गर्ने प्रक्रिया रोकिन्छ, वर्कपीसको सतह सफा छ कि छैन भनेर निश्चित गर्न सबै घर्षणहरू र स्नेहकहरूलाई सावधानीपूर्वक हटाउनुपर्दछ, र त्यसपछि वर्ल्डपीसको सतहमा मोल्ड एन्टी-रस्ट कोटिंगको एक स्प्रे छर्नु पर्छ।

24


पोष्ट समय: Jan-10-2021